전기 밸브 공압 밸브 제어 밸브 특성 및 선택 방법

July 12, 2022

조절 밸브는 자동 제어 시스템에서 일반적으로 사용되는 액추에이터로 제어 된 물체의 흐름을 조정하는 데 사용됩니다. 밸브 조절의 올바른 선택은 품질 보증 시스템 제어를 조정하는 것입니다. 제어 밸브의 조성에서, 흐름 특성은 상세하게 설명되었고, 제어 밸브 선택 방법을 제공하고 문제에주의를 기울여야한다. 제어 밸브는 두 가지 주요 구성 요소의 구성 요소와 액추에이터 구성 요소 (또는 액추에이터 시스템), 4 개의 시리즈로 나뉘어져 있습니다 : 단일 시트 시리즈 컨트롤 밸브, 2 시트 시트 일련의 제어 밸브, Sleeve Series of Control Valves 및 자체 관계 시리즈 제어 밸브의. 4 개의 밸브 유형의 변형은 각각 고유 한 응용 프로그램, 특성, 장점 및 단점을 가진 다양한 서비스 가능한 구성으로 이어집니다. 일부 제어 밸브는 다른 응용 프로그램보다 광범위한 응용 분야를 가지고 있지만 모든 응용 프로그램이 성능 향상 및 비용 절감을위한 최상의 솔루션을 구축하는 데 적합하지는 않습니다.

조절 밸브는 자동 제어 시스템에서 일반적으로 사용되는 액추에이터이며, 이는 자동 제어의 주요 제어 요소이며, 이는 측정 된 매체의 전달 부피를 직접 제어합니다. 구현 기관 및 규제 기관의 제어 밸브는 제어 된 매체의 흐름을 변경하는 데 사용되는 조절기 또는 컴퓨터의 제어 신호를 수용하여 프로세스 제어 자동화를 달성하기 위해 필요한 범위를 유지하기 위해 전송 된 매개 변수가됩니다. 자동 제어 분야에서 제어 프로세스가 안정적인지 아닌지 여부는 제어 밸브가 정확하게 작용할 수 있는지에 따라 직접적으로 의존하여 프로세스 제어가 재료 에너지의 정확한 변화와 유량의 정확한 변화로 반영 될 수 있습니다. 따라서 다른 제어 밸브를 선택해야합니다. 적절한 제어 밸브를 선택하는 것은 파이프 라인 설계의 주요 문제이지만 시스템 보안 규제 및 키의 원활한 작동을 보장합니다.
현대 공장의 자동 제어에서 조절 밸브는 매우 중요한 역할을하며,이 공장의 생산은 흐르는 매체의 올바른 분포와 제어에 달려 있습니다. 에너지 교환, 압력 감소 또는 간단한 컨테이너 공급 등 이러한 제어는 최종 제어 요소가 필요합니다. 조절 밸브는 파이프 라인의 가변 저항 역할을합니다.

층류는 밸브 저항의 변화 또는 "마찰"으로 인한 압력 강하를 제공합니다. 이 압력 감소 과정을 종종 "스로틀링"이라고합니다. 가스의 경우 등온 단열 상태에 가깝고 편차는 가스의 비 이상적인 정도에 따라 다릅니다 (Joule-Thomson Effect). 액체의 경우, 혼란스러운 흐름 또는 점성 마찰에 의해 압력이 소비되는데, 둘 다 압력을 열 에너지로 변환하여 온도가 약간 증가합니다.

공통 제어 루프는 세 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 첫 번째 부분은 센서이며 일반적으로 송신기입니다. 압력, 수준 또는 온도와 같이 조정할 프로세스 매개 변수를 측정하는 데 사용할 수있는 장치입니다. 송신기의 출력은 조절 기기, 레귤레이터로 전송되며, 주어진 값 또는 예상 값과 프로세스 매개 변수의 실제 값 사이의 편차를 결정하고 측정하고 하나씩 수정 신호를 최종 제어 요소로 보냅니다. , 레귤레이터. 밸브는 유체의 유량을 변경하여 원하는 공정 매개 변수를 달성합니다.

제어 밸브는 제어 밸브 시리즈에 속합니다. 주요 역할은 중간 압력, 흐름, 온도 및 기타 매개 변수를 조정하는 것입니다. 최종 제어 구성 요소의 프로세스 루프입니다. 제어 장치의 제어 신호 출력을 수용하여 제어 밸브라고도하는 제어 밸브 .

레귤레이터 : 유체 흐름은 동적 작동을 통해 변경됩니다. 조절 밸브는 일반적으로 액추에이터와 밸브로 구성됩니다. 액추에이터의 전력에 따라 조절 밸브가 공압 제어 밸브, 전기 제어 밸브, 유압 제어 밸브 3으로 나눌 수있는 경우, 점의 기능 및 특성에 따라 비율 특성 및 포용 특성과 같은 선형 특성에 따라 세 가지 특성.

밸브 유형 : 일반적으로 사용되는 밸브 바디 유형은 많은 종류의 밸브 바디 유형이 있습니다. 밸브 바디 타입은 직선 단일 시트, 직선 이중 시트, 각도, 다이어프램, 작은 흐름, 3, 편심 회전, 나비, 슬리브, 구형 등입니다. 구체적인 선택, 다음 고려 사항은 다음과 같습니다. (1) 스풀 모양 및 구조 : 주로 선택된 흐름 특성 및 불균형 힘 및 고려해야 할 기타 요인에 따라 (2) 내마모성 : 유체 매체가 고농도를 함유하는 서스펜션 인 경우 연마 입자의 경우 밸브의 내부 재료는 단단해야합니다. (3) 부식 저항 : 매체가 부식성이기 때문에 간단한 밸브 구조를 선택하십시오. (4) 배지의 온도 및 압력 : 매체의 온도와 압력이 높고 크게 변할 때 온도 ≥250 ℃가되어야 할 때 밸브 코어 및 밸브 시트 재료를 온도로 선택해야합니다. 라디에이터에 추가되었습니다. (5) 플래시 및 캐비테이션 방지 : 플래시 및 캐비테이션은 액체 매체에서만 발생합니다. 실제 생산 공정에서 플래시 및 캐비테이션은 진동 및 노이즈를 형성하고 밸브의 서비스 수명을 단축 시키므로 밸브를 선택하면 밸브 플래시 및 캐비테이션을 방지해야합니다.

제어 밸브 액추에이터 : 레귤레이터가 정상적으로 작동하도록하기 위해, 높은 씰 및 밸브 개구를 보장하기 위해 제어 밸브 (14 조각)를 생성하기에 충분한 출력력을 갖는 액추에이터. 이중 활성 공압, 유압 및 전기 액추에이터의 경우 일반적으로 재설정 스프링이 없습니다. 힘의 크기는 실행 방향과 관련이 없으므로 액추에이터를 선택하는 키는 최대 출력력과 모터의 회전 토크를 명확하게하는 것입니다. 공압 액추에이터의 단일 역할의 경우 출력력은 밸브의 개구부와 관련이 있으며 조절 밸브에 나타나는 힘은 움직임 특성에도 영향을 미치므로 전체 조절의 개방 범위에서 힘 균형을 설정해야합니다. 판막. 액추에이터의 출력력을 결정한 후 프로세스 환경의 요구 사항에 따라 해당 액추에이터를 선택하십시오. 사이트 폭발 방지 요구 사항의 경우 공압 액추에이터를 선택해야합니다. 에너지 절약 측면에서 전기 액추에이터는 가능한 한 멀리 선택해야합니다. 조정 정밀도가 높으면 유압 액추에이터를 선택할 수 있습니다. 발전소 투명 기계 속도 조절, 오일 정유 촉매 반응기 온도 조절 및 제어와 같은.

조절 밸브의 작용 모드는 공압 액추에이터의 선택에만 해당됩니다. 조합 형태는 밸브 가스 개방을 조절하는 방식으로 형성된 4 가지 조합을 통해 양수 (가스 클로즈 타입), 양수 및 음수 (가스 오픈 타입), 역 (가스 개방형), 역 (가스 클로즈 타입)을 갖습니다. 두 종류의 가스.

밸브 작업 모드 조절을 선택하기 위해 주로 세 가지 측면에서 : a) 프로세스 생산 안전; b) 매체의 특성; c) 제품 품질을 보장하고 경제적 손실을 최소화합니다.

분류의 종류 : 스트로크 특성에 따른 밸브 조절 : 직선 스트로크 및 각도 스트로크로 나눌 수 있습니다. 직선 스트로크는 다음과 같습니다 : 단일 시트 밸브, 2 인용 밸브, 슬리브 밸브, 케이지 밸브, 앵글 밸브, 3 방향 밸브, 다이어프램 밸브; 앵글 스트로크에는 나비 밸브, 볼 밸브, 편심 로터리 밸브, 풀 기능 초광 조절 밸브가 포함됩니다. 구동 모드에 따른 밸브 조절은 수동 조절 밸브, 공압 조절 밸브, 전기 조절 밸브 및 유압 조절 밸브, 즉 공압 밸브의 전원으로 압축 공기, 전기 밸브의 전원으로 전기로 전기 공기로 액체 매체에 이루어집니다. (오일 등) 전력 유압 조절 밸브와 같은 압력; 규정 형태에 따라 다음은 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 조절 유형, 컷오프 유형, 컷오프 유형; 흐름 특성에 따르면 : 선형, 로그 유형 (백분율), 포물선, 빠른 것으로 나눌 수 있습니다.

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작가:

Mr. Zheng

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