브리더 밸브 압력 테스트 공기 대피 밸브 방출 계산 대피 밸브 분류

July 13, 2022

압력 테스트 : 1. 테스트 준비 : 소방관 호흡 밸브를 테스트 벤치에 올바르게 설치해야하며 장치가 새어 나오지 않아야하며 테스트 튜브의 내부 벽이 매끄럽게되어야합니다.

2. 감지 매체 : 화재 지연 호흡 밸브의 개구 압력, 환기 및 누출에 대한 테스트 매체는 공기이며, 절대 압력은 0.1mpa이고 온도는 20 ℃이고 상대 습도는 50%이고 밀도는 1.2kg/m3입니다. 공기 가이 상태에 있지 않으면이 상태의 가스로 변환해야합니다. 화재 지연 호흡 밸브의 신체 압력의 감지 매체는 5-35 ℃ 깨끗한 물입니다.

3. 기압 감지 : 먼저, 4 (5) 표준에 따라 누출량을 테스트 한 다음 4 (3) 및 4 (4) 요구 사항에 따라 감도 및 환기 속도를 테스트하십시오.

4. 수압 테스트 : 정수압 테스트를위한 화재 지연 호흡 밸브의 압력은 0.2mpa이고 압력 유지 시간은 10 분입니다. 압력 테스트 구조는 4 (1)의 요구 사항을 충족해야합니다.

5. 압력 감지 : 공기 탱크 노즐 플랜지에 설치된 호흡 밸브가 발사되어 밸브를 조절하고, 상승 및 하락을 만듭니다. 탱크 내부의 압력은 미세 압력 감지 압력을 연결하여 탱크 플레이트를 점차적으로 조정하여 열린 위치로 조정합니다. 미터의 값, 분당 한 번 값을 읽은 다음 밸브 디스크는 각각 90 °, 180 ° 회전하고, 위의 테스트를 반복하고, 각각의 반복 된 작업 조건을 반복하고, 평균을 취하고, 테스트 결과가 요구 사항을 충족해야합니다. 4 (2) 및 4 (3).

6. 누출 감지 : 누출 압력은 작동 압력의 0.75 배로 측정되며, 이는 마이크로 마이크로 미터에서 읽습니다. 누설 값은 유량계에서 읽습니다 (유량계의 정확도는 레벨 0.5-1.0). 각 측정 값은 분당 1 회, 총 3 배, 평균 값을 읽습니다. 결과는 4 (5)의 요구 사항을 충족해야한다.

7, 저온 감지 화재 호흡 밸브 화재 호흡 밸브는 테스트 랙에 저온 상자, 저온 상자 온도에 설치되어 있습니다.

호흡 밸브의 유지 및 유지 보수 한 달에 한 번, 한 달에 두 번 겨울에 두 번. 그 방법 : 먼저 밸브 덮개를 부드럽게 열고 진공 디스크와 압력 디스크를 꺼내고 디스크와 가이드로드에 오일과 먼지가 있는지 확인하고 디스크의 가이드로드 슬리브가 있는지 확인하십시오. 청소 한 다음 원래 위치로 되돌아 가야하고 여러 번 위아리거나 아래로 내려야합니다. 개구부가 유연하고 신뢰할 수 있는지 확인하십시오. 모든 것이 잘되면 덮고 조입니다. 유지 보수 및 유지 보수에서 밸브 디스크에 흠집, 마모 및 기타 비정상적인 현상이있는 것으로 밝혀지면 적시에 솔루션을 얻으려면 즉시 교체하거나 공급 회사와 접촉해야합니다.

수락 표준 : API2000 SY/T 0511.1-2010 GB5908-86。

운영 배출 계산 : 인공 적재 및 하역으로 인한 작업 배출은 손실입니다. 충전의 결과로, 탱크의 압력은 방출 압력을 초과하고 증기가 탱크 밖으로 눌린다; 배출 손실은 공기가 액체 수준에서 탱크로 펌핑 될 때 발생하고 유기 증기 포화 가스가되어 증기 공간의 용량을 초과 할 때 팽창합니다.

고정 지붕 탱크의 작동 배출은 다음 공식으로 추정 될 수 있습니다.

lw = 4.188 * 10 ^ 7 * m * kn * p kc

장소 : 고정 상단 탱크의 LW- 작업 손실 (kg/m3 입력)

연간 회전 시간 (k)에 의해 값이 결정되는 KN- 이직률 (차원 없음). 회전 시간 = 연간 입력/탱크 용량

k <= 36, kn = 1

36 <k <= 220 kn = 11.467 x ^ 0.7026 K

k> 220 kn = 0.26

고정 지붕 탱크의 호흡기 배출은 다음 공식으로 추정 할 수 있습니다.

lb (m = 0.191, p/(100910 -p)) ^ ^ ^ 1.73 x 0.68 x dh ^ 0.51 x delta t ^ 0.45 * c * fp kc

위치 : LB-Fixed 지붕 탱크의 호흡기 배출 (kg/a);

탱크 내 증기의 M- 분자량;

다수의 액체에 대한 p- 진실 증기 압력 (PA);

d- 탱크의 직경 (m);

H- 평균 증기 공간 높이 (M);

t- 하루 내 평균 온도 차이 (℃);

페인트 조건에 따라 1 내지 1.5 범위의 FP- 코팅 계수 (차원 없음);

작은 직경 탱크에 대한 C- 조절제 (차원 없음); 0 ~ 9m 사이의 직경이있는 탱크의 경우, C = 1-0.0123 (D-9)^2; 9m보다 큰 탱크 직경의 경우 C = 1;

KC- 제품 계수 (석유 원유 KC의 경우 0.65, 다른 유기 액체의 경우 1.0)

분류 : 1. 타입 유형 호흡 밸브 : 단단한 유형 호흡 밸브는 일반적으로 파이프 라인을 통해 저압으로 사용되며 밀봉 성능은 플러그와 플러그 바디 사이의 맞춤에 완전히 따라 다르며, 밀봉 표면의 밀봉 표면은 너트를 조여 달성합니다. 맨 아래. 일반적으로 pn≤0.6mpa.

2. 패킹 타입 호흡 밸브 : 포장 유형 호흡 밸브는 플러그 및 플러그 바디 씰을 실현하기 위해 포장을 눌러서입니다. 포장으로 인해 밀봉 성능이 좋습니다. 일반적으로 호흡 밸브에는 포장선이있어 플러그가 몸 밖으로 뻗어 있지 않아서 하나의 작동 매체의 누설 경로가 줄어 듭니다. 이 호흡 밸브는 압력 pn≤1mpa에 널리 사용됩니다.

3. 자체 밀봉 호흡 밸브 : 자체 밀봉 호흡 밸브는 플러그와 플러그 바디 사이의 밀접한 압력을 달성하기 위해 매체 자체의 압력을 통해입니다. 플러그의 작은 머리는 몸 밖으로 뻗어 있고 매체는 입구의 작은 구멍을 통해 플러그의 큰 머리로 들어가 플러그를 위쪽으로 누릅니다. 이 구조는 일반적으로 공기 매체에 사용됩니다.

4. Oil Seal Type 호흡 밸브 : 이제 호흡 밸브의 적용 범위가 계속 확장되고 있으며 오일 씰 타입 호흡 밸브의 강제 윤활이 있습니다. 강제 윤활은 플러그의 밀봉 표면과 플러그 바디 사이에 오일 필름을 형성합니다. 이런 식으로, 밀봉 성능이 더 좋고, 개구부 및 마감력이 저장되고, 밀봉 표면이 손상되지 않도록합니다.

선택된 재료에 따르면 : 주철 호흡 밸브, 카본 스틸 호흡 밸브, 주철 호흡 밸브, 스테인리스 스틸 (304, 304L, 316, 316L) 호흡 밸브, 알루미늄 합금 호흡 밸브, 플라스틱 (PVC, PP) 호흡 밸브;

작업 원칙에 따르면 : 첫 번째는 특정 압력에 도달하거나 숨을 쉬거나 빨아내는 것입니다. 다른 하나는 흡입없이 호흡하도록 순전히 설계되었으며, 대신 적절한 압력을 가진 두 개의 체크 밸브로 이해 될 수 있습니다. 두 번째 호흡 밸브는 일방 통행 체크 밸브와 유사하며, 시스템의 압력이 상승하면 숨을 쉴 수 없으며 숨을 쉴 수 없습니다. 가스는 호흡 밸브를 통해 바깥쪽으로 배출되어 압력 시스템은 일정합니다. 독성 물질의 저장 탱크의 경우 호흡 밸브 또는 호흡 밸브와 활성탄 필터 및 기타 처리 장치가 없습니다.

브리더 밸브는 일반적으로 대기압 또는 저압 저장 탱크에 사용됩니다. 즉, 대기압과 저압 저장 탱크 만 탱크 호흡 배출량 (저압 탱크에서 종종 증기 회복 시스템), 고압 저장 탱크 방출 없음, 방출, 없음 호흡기 손실 및 업무 손실.

고정 상단 탱크의 주요 배출량은 호흡기 손실 (작은 호흡기 배출) 및 작업 손실 (큰 호흡기 배출)으로 나뉩니다.

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작가:

Mr. Zheng

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