밀봉 개스킷의 적용 범위

July 18, 2022

개스킷은 두 물체 사이의 기계적 씰이며, 일반적으로 압력, 부식 및 자연 열 팽창 및 두 물체 사이의 냉의 수축 누출을 방지하는 데 사용됩니다. 가공 표면이 완벽 할 수 없기 때문에 불규칙성은 개스킷으로 채워질 수 있습니다. 개스킷은 일반적으로 패드 페이퍼, 고무, 실리콘 고무, 금속, 코르크, 펠트, 네오프렌, 니오프렌 고무, 유리 섬유 또는 플라스틱 폴리머 (예 : PTFE)와 같은 시트 재료로 만들어집니다. 특정 응용 프로그램의 개스킷에는 석면이 포함될 수 있습니다.

적용 범위 : 개스킷의 재료는 주로 온도와 압력 매체의 다음 세 가지 요소에 따라 다릅니다.

메탈 개스킷 재료 : 1. 탄소강 : 권장되는 최대 작업 온도는 특히 매체가 산화 될 때 538 ℃를 초과하지 않아야한다. 고품질의 얇은 탄소강 플레이트는 또한 무인산, 중성 또는 산 염 용액을 제조하는 데 적합하지 않습니다. 탄소강이 스트레스를 받으면 온수 조건의 장비 사고율은 매우 높습니다. 탄소강 개스킷은 일반적으로 고농도의 산 및 많은 알칼리 용액에 사용됩니다. 브루셀 경도는 약 120입니다.

2. 304 스테인레스 스틸 18-8 (크롬 18-20%, 니켈 8-10%). 권장되는 최대 작동 온도는 760 ℃ 를 초과하지 않는다 . 응력 부식 및 결정 경계 부식은 온도 196 ~ 538 ℃ 범위에서 발생합니다. 160의 브리넬 경도.

3. 304L 스테인리스 스틸의 탄소 함량은 0.03%를 초과하지 않습니다. 권장되는 최대 작동 온도는 760 ° 를 초과하지 않습니다 . 부식 저항은 304 스테인레스 스틸 성능과 유사합니다. 낮은 탄소 함량은 격자로부터의 탄소의 침전을 감소시키고, 결정 경계 부식 저항은 304 스테인레스 스틸보다 높다. 브루셀 경도는 약 140입니다.

4 . 316 스테인레스 스틸 18-12 (크롬 18%, 니켈 12%), 304 스테인레스 스틸에 약 2%몰리브덴이 추가되며, 온도가 강도와 부식 저항이 증가 할 때. 온도는 다른 일반 스테인레스 스틸보다 크리프 저항이 높아집니다. 권장되는 최대 작동 온도는 760 ° 를 초과하지 않습니다 . Brucell 경도는 약 160입니다.

5. 최대 연속 작동 온도는 760 ℃ ~ 815 ℃를 초과하지 않아야한다 . 탄소 함량은 316 스테인레스 스틸에 비해 더 나은 응력 저항 및 결정 경계 부식을 초과하지 않습니다. 브루셀 경도는 약 140입니다.

6. 20 합금 45% 철, 24% 니켈, 20% 크롬 및 소량의 몰리브덴 및 구리. 권장되는 최대 작동 온도는 760 ℃ ~ 815 ℃를 초과하지 않습니다 . 특히 황산 부식 내성 장비 제조, 약 160의 브루셀 경도의 제조에 적합합니다.

7. 알루미늄 및 알루미늄 (99% 이상의 함량). 알루미늄은 더블 클립 개스킷을 만들기위한 우수한 부식성 및 가공 특성을 가지고 있습니다. Brucell 경도는 약 35입니다. 권장되는 최대 연속 작동 온도는 426 °를 초과하지 않습니다 .

8. 구리 구리는 순수한 구리에 가깝고, 연속 작동 온도를 증가시키기 위해 미량의은을 함유하고 있습니다. 권장되는 최대 연속 작동 온도는 260 °를 초과하지 않습니다 . 브루셀 경도는 약 80입니다.

9. 브라스 (구리 66%, 아연 34%), 대부분의 작업 조건에서는 우수한 내식성이 있지만 아세트산, 암모니아, 염 및 아세틸렌에는 적합하지 않습니다. 권장되는 최대 연속 작동 온도는 260 °를 초과하지 않습니다 . 브루셀 경도는 약 58입니다.

카자흐 B-2 (26-30% 몰리브덴, 62% 니켈 및 4-6% 철). 권장되는 최대 작동 온도는 1093 ℃ 를 초과하지 않습니다 . 그것은 우수한 내열성 농도와 염산 내식성을 가지고 있습니다. 또한 염화 수소 가스 부식, 황산, 인산 및 염 용액 부식 특성에 대한 저항성이 우수합니다. 고온에서의 고강도. 브루셀 경도는 약 230입니다.

11. C-276 16-18% 몰리브덴, 13-17.5% 크롬, 3.7-5.3% 텅스텐, 4.5-7% 철, 나머지는 니켈입니다). 권장되는 최대 작동 온도는 1093 ℃ 를 초과하지 않습니다 . 탁월한 부식 저항. 그것은 다양한 고정 질산 또는 끓는 질산에 대한 부식 저항성이 70%이며, 우수한 염산 및 황산 저항성 및 탁월한 응력 부식 저항성을 갖는다. Brucell 경도는 약 210입니다.

12. Inconel 600 니켈 기반 합금 (77% 니켈, 15% 크롬 및 7% 철). 권장되는 최대 작동 온도는 1093 ℃ 를 초과하지 않습니다 . 고온 조건에서 고강도가있는 경우 일반적으로 응력 부식 문제를 해결하는 데 필요한 장비에 사용됩니다. 저온 조건에서는 우수한 공동 프로세싱 성능이 있습니다. 브루셀 경도는 약 150입니다.

13. Monnaire 400 (구리, 30%, 니켈 및 권장되는 최대 연속 작업 온도는 815 ° 를 초과하지 않습니다 . 대부분의 산과 염기에 대한 부식성이 우수합니다. 불소 산, 수은 염화물, 수은 중 매체는 그렇지 않습니다. 상기 매체에 적합합니다.

14. 티타늄 .

권장되는 최대 작동 온도는 1093 ℃ 를 초과하지 않습니다 . 고온 조건에서는 부식성이 우수합니다. 클로라이드 이온에 내성이있는 것으로 잘 알려져 있으며 넓은 온도 및 농도 범위에서 우수한 질산 내식성을 갖습니다. 티타늄은 대부분의 알칼리 용액에 거의 사용되지 않으며 산화 조건에 적합합니다. 브루셀 경도는 약 216입니다.

비금속 개스킷 재료 : 1. 천연 고무 NR은 약산 및 알칼리, 염 및 염화물 용액에 대한 부식성이 우수하며 오일 및 용매에 대한 내식성이 좋지 않으며 오존 매체에는 권장되지 않습니다. 권장 작동 온도 -57 ~ 93 ℃ .

2. Neoprene Cr Neoprene은 합성 고무로, 산, 알칼리 및 소금 용액의 적당한 내식성에 적합한 합성 고무입니다. 상업용 오일과 연료에 대한 부식성이 우수합니다. 그러나, 고도로 산화 된 산, 방향족 탄화수소 및 염화물 탄화수소의 부식성은 열악하다. 권장 작동 온도 -51 ~ 121 ℃ .

3.NBR tinocyanrubber는 넓은 온도 범위에서 오일, 용매, 방향족 탄화수소, 알칼리성 탄화수소, 석유 및 천연 가스에 대한 우수한 부식 저항성을 제공하기에 적합한 합성 고무입니다. 수산화물, 염 및 거의 중성 산에 대한 부식성이 우수합니다. 그러나, 강한 산화 배지, 염화 탄화수소, 케톤 및 지질의 부식성은 열악하고 권장되는 작동 온도는 51 ℃ ~ 121 ℃ 이다 .

4. 플루오린 고무 불소 고무 고무는 이진 및 3 배의 형광성 접착제 충전 화합물로 만들어졌으며, 혼합에 의한 불카 니화제. 우수한 내열성, 중간 저항성 및 우수한 물리적 및 기계적 특성 외에도 압축 영구 변형, 우수한 탄력성 및 초강력 서비스 수명도 있습니다. 플루 다이어러스 고무는 뛰어난 내열성 (200 ~ 250 ℃ )을 가지고 있으며, 오일 저항은 실린더 슬리브 씰, 테이프 및 회전 립 밀봉 고리를 만들 수 있는데 서비스 시간을 크게 향상시킬 수 있습니다. 권장 작동 온도 -40 ~ 232 ℃ .

5. 클로로 술 포니 실화 폴리에틸렌 합성 고무는 산, 알칼리 및 염 용액에 대한 부식성이 우수하며 기후, 빛, 오존, 상업적 연료 (예 : 디젤 및 등유 등)의 영향을받지 않습니다. 그러나 방향족 탄화수소, 염화 탄화수소, 크롬산 및 질산에는 적합하지 않습니다. 권장 작동 온도 -45 ~ 135 ℃ .

6. 실리콘 고무 실리콘 고무 고무는 높은 온도 및 저온 저항을 가지고 있으며, 성능 변화없이 150 ℃ 에서 장기적으로 사용할 수 있으며 , 200 ℃ 에서 10000 시간 동안 지속적으로 사용할 수 있습니다 . 고유 한 탄성 및 오존 저항성, 날씨 저항, 밀봉 라이너, 밸브 패드, 오일 씰 (물 매체에 적합)과 같은 열 메커니즘으로 가스를 만드는 데 적합한 특수 실리콘 고무는 오일 씰을 만들 수 있습니다.

7. 에틸 프로필렌 고무는 강산, 강한 알칼리, 염 및 염화물 용액에 대한 부식성이 우수합니다. 그러나 오일, 용매, 방향족 탄화수소 및 탄화수소에 사용하는 데 적합하지 않습니다. 권장 작동 온도 -57 ~ 176.

흑연이 물질은 수지 또는 무기 흑연 물질을 함유하지 않으며, 금속과 혼합 된 금속으로 나눌 수 있거나 금속 원소 흑연 물질과 혼합되지 않은 금속으로 나눌 수 있습니다. 이 재료는 직경이 600mm 이상인 파이프 스페이서를 제조하도록 결합 될 수 있습니다. 많은 산, 알칼리, 염 및 유기 화합물 및 열 전달 용액, 심지어 고온 용액에 대한 매우 우수한 내식성을 가지고 있습니다. 녹지는 않지만 3,316 ℃ 이상의 승화시킬 것입니다 . 고온 조건에서, 재료는 강한 산화 배지에 신중하게 사용되어야합니다. 사용 외에도 재료는 개스킷에서 비금속 랩을 만들 수 있습니다.

9. 세라믹 섬유, 스트립에 형성된 세라믹 섬유는 고온 및 저압 작업 조건 및 광 플랜지 조건에 적합한 우수한 개스킷 재료입니다. 권장 작업 온도는 1093 ° 로 , 권선 개스킷에서 비금속 와인딩 벨트를 만들 수 있습니다.

10 . PTFE는 95 ℃ 에서 232 ℃ 범위의 온도 저항을 포함하여 대부분의 플라스틱 스페이서 재료의 장점을 집중시킨다 . 유리 불소 및 알칼리 금속 외에도 화학 물질, 용매, 수산화물 및 산에 대한 부식성이 우수합니다. PTFE 재료는 유리를 채울 수 있으며, 그 목적은 PTFE의 냉의 흐름과 크리프 능력을 줄이는 것입니다.

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작가:

Mr. Zheng

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