파이프 보상기의 신뢰할 수있는 연구 및 피로 테스트

July 26, 2022

신뢰할 수있는 연구 : 보상자의 신뢰성은 설계, 제조, 설치 및 운영 관리로 구성됩니다. 이러한 여러 측면에서도 신뢰성을 고려해야합니다. 가열 파이프 네트워크 벨로우즈 재료 선택 재료 선택은 작업 매체, 작업 온도 및 외부 환경 외에도 스트레스 부식, 수처리 제 및 파이프 세정제의 가능성을 고려해야합니다. 재료 성능 가격 비율, 선호하는 경제적이고 실용적인 벨로우즈 생산 자재.

일반적으로 벨로우즈 선택을위한 자료는 다음 조건을 충족해야합니다.

(1) 벨로우즈의 정상적인 작동을 보장하기 위해 높은 탄성 한계, 인장 강도 및 피로 강도.

(2) 가소성이 우수하고 벨로우즈의 가공이 쉬우 며 후속 처리 과정 (냉간 경화, 열처리 등)을 통해 얻을 수 있습니다.

(3) 다른 환경에서 벨로우즈의 작업 요구 사항을 충족시키기 위해 좋은 부식 저항.

(4) 생산 공정에서 용접 공정 요구 사항을 충족하기위한 양호한 용접 성능.

트렌치에 놓인 열 파이프 네트워크의 경우, 고무 보정기가 낮을 때, 빗물 또는 사고 하수가 벨로우즈를 흡수 할 때, Iron-Nickel 합금, 높은 니켈 합금과 같은 더 강한 내식 저항 재료를 고려해야합니다. 이러한 재료의 높은 가격으로 인해 부식성 매체와 접촉하는 표면에 부식성 합금 층을 추가하는 것을 고려하십시오.

F Atigue 테스트 : 피로 수명 설계는 실패 유형에서 볼 수 있으며 벨로우즈 보상기의 분석, 평면 안정성, 원주 안정성 및 벨로우즈의 부식 저항은 변위량, 즉 피로 수명과 관련이 있습니다. 피로 수명이 너무 낮 으면 벨로우즈 안정성과 부식 저항이 감소합니다. 시험 및 사용 경험에 따르면, 난방 작업에 사용되는 벨로우즈 피로 수명은 1,000 번 이상이어야합니다.

벨로우즈는 하중을 함유 할 수 없으며 별도로 들어 올려야합니다. 벨로우즈 변형 방법을 제외하고, 용접 슬래그가 벨로우즈 표면에 튀어 나오지 않고 다른 기계적 손상을 겪지 않아야한다. 벨로우즈의 모든 움직이는 요소는 외부 구성 요소에 의해 붙어 있거나 활성 부품의 정상 작동을 제한해서는 안됩니다.

벨로우즈의 대부분의 실패는 외부 환경 부식으로 인해 발생하므로 파이프 보상기의 구조 설계를 고려합니다. 예를 들어 외부 주변 장치 보상기는 배출구 끝 링과 아울렛 파이프 사이에 추가 될 수 있으며, 그 역할은 슬리브 보상기와 동일하며 외부 부식 매체의 침입에 저항 할 수 있으며 벨로우즈 PTFE 보상기에도 안전 장벽을 추가 할 수 있습니다. 벨로우즈 손상이있는 경우 보상기는 보상 역할을 수행하고 벨로우즈 실패를 피할 수 있습니다. 보정기.

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작가:

Mr. Zheng

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